Bursa Tahribatsız Muayene (NDT) Hizmetleri
Hizmetlerimiz
Hasarı Kırılmadan Önce Görüyoruz
Ultrasonik, manyetik parçacık, sıvı penetrant ve radyografik muayeneyi kendi bünyemizde uyguluyoruz. Yöntem seçimi için başka firmaya yönlendirmiyoruz.
Tahribatsız muayene, bir parçayı sökmeden, kesmeden ve kullanım ömrünü etkilemeden yüzeyindeki ve içindeki süreksizlikleri tespit etme yöntemidir. Kaynaklı imalatta, basınçlı kaplarda, kaldırma ekipmanlarında ve boru hatlarında hasara yol açan çatlakların büyük kısmı, kırılma anına kadar gözle görülmez. Tahribatsız muayene bu çatlakları, ekipman hâlâ kullanılabilir durumdayken görünür kılar.
PEKOMER olarak dört yöntemi de kendi bünyemizde, sertifikalı personelle uyguluyoruz. Hangi yöntemin kullanılacağı malzemeye, aranan hata tipine ve parçanın geometrisine göre belirlenir; gerektiğinde birden fazla yöntem birlikte uygulanır. Bu muayeneleri yapacak personelde aranan belge şartını periyodik kontrolü kim yapabilir yazımızda açtık.
Uyguladığımız NDT Yöntemleri
Ultrasonik Muayene (UT)
Malzemeye gönderilen ses ötesi dalgaların yansımaları ölçülür. İç yapıdaki süreksizlikleri, kaynak dikişlerindeki hataları ve malzeme kalınlığını tespit eder. Parçaya tek yüzeyden erişim yeterlidir; kalın kesitlerde en güvenilir yöntemdir.
Manyetik Parçacık Muayenesi (MT)
Ferromanyetik malzemeler manyetik alana sokulur, yüzeydeki ve yüzeye yakın çatlaklar manyetik tozla görünür hâle gelir. Kaldırma kancaları, miller, dişliler ve kaynaklı bağlantılarda hızlı ve kesin sonuç verir.
Sıvı Penetrant Muayenesi (PT)
Yüzeye uygulanan penetrant sıvı, gözle görülmeyen çatlaklara sızar ve geliştirici ile ortaya çıkarılır. Paslanmaz çelik, alüminyum ve dökümler gibi manyetik olmayan malzemelerde yüzeye açık süreksizliklerin tespitinde kullanılır.
Radyografik Muayene (RT)
X ışını ya da gama kaynağıyla parçanın iç yapısı görüntülenir. Kaynak dikişlerinin hacimsel muayenesinde, gözenek, cüruf ve nüfuziyet eksikliği gibi iç hataların belgelenmesinde kullanılır.
Ultrasonik Kalınlık Ölçümü
Basınçlı kaplar, tanklar ve boru hatları içeriden korozyona uğrar; dışarıdan bakıldığında sağlam görünen bir gövdenin et kalınlığı yıllar içinde tasarım değerinin altına inebilir. Ultrasonik kalınlık ölçümü, parçayı boşaltmadan ve kesmeden kalan et kalınlığını ölçer.
Ölçüm, periyodik kontrolle birlikte yapıldığında ekipmanın kalan ömrü hakkında da fikir verir: aynı noktaların yıldan yıla ölçülmesi korozyon hızını ortaya koyar ve değişim zamanı önceden planlanabilir.
Tahribatsız Muayene Nerelerde Uygulanır
Süreç ve Raporlama
Muayene öncesinde parçanın malzemesi, imalat yöntemi ve aranan hata tipi belirlenir; yönteme buna göre karar verilir. Yüzey hazırlığı gereken durumlarda (pas, boya, kaynak curufu) temizlik yapılmadan güvenilir sonuç alınamaz — bu adım atlanmaz.
Muayene sonunda uygulanan yöntem, kullanılan cihaz ve ayarları, muayene edilen bölgeler, bulunan süreksizlikler ve kabul kriterine göre değerlendirme yazılı rapor hâlinde teslim edilir. Rapor, ilgili standardın kabul sınırlarına atıf yapar; "uygun" ya da "uygun değil" hükmü hangi ölçüte göre verildiği raporda açıkça yazar.
Sıkça Sorulan Sorular
Parçayı sökmeden, kesmeden ve kullanım ömrünü etkilemeden içindeki ve yüzeyindeki çatlak, gözenek, cüruf gibi süreksizlikleri tespit etme yöntemidir. Kırılmaya yol açan çatlakların çoğu son ana kadar gözle görülmez; tahribatsız muayene bunları ekipman hâlâ kullanılabilir durumdayken ortaya çıkarır.
Hayır. Yöntemlerin tamamı parçanın bütünlüğünü bozmadan uygulanır; muayeneden sonra ekipman kullanılmaya devam edilir. Adındaki "tahribatsız" tam olarak bunu anlatır.
Malzemeye, aranan hata tipine ve parçanın geometrisine göre. Ferromanyetik bir parçada yüzey çatlağı aranıyorsa manyetik parçacık, paslanmaz ya da alüminyumda sıvı penetrant uygundur. İç yapıdaki hatalar için ultrasonik ya da radyografik muayene gerekir. Gerektiğinde birden fazla yöntem birlikte uygulanır.
Hayır, ama sık sık birlikte yürür. Periyodik kontrol ekipmanın bütününün mevzuata uygun çalışıp çalışmadığını değerlendirir. Tahribatsız muayene ise belirli bir parçanın ya da kaynağın iç yapısına bakar. Periyodik kontrolde şüpheli görülen bir bölge çoğu zaman tahribatsız muayeneyle netleştirilir.
Basınçlı kap, tank ve boru hatlarında korozyon takibi için. Dışarıdan sağlam görünen bir gövdenin et kalınlığı yıllar içinde tasarım değerinin altına inebilir. Aynı noktaların dönemsel olarak ölçülmesi korozyon hızını gösterir ve değişim zamanı önceden planlanabilir.
Uygulanan yöntemi, cihaz ve ayarlarını, muayene edilen bölgeleri, bulunan süreksizlikleri ve kabul kriterine göre değerlendirmeyi içeren yazılı rapor. Rapor hangi standardın kabul sınırlarına göre hüküm verdiğini açıkça belirtir.